许多人非常喜欢吃糖。糖的甜味确实让人无法抗拒。但是人们知道糖是如何制成的吗？它的生产实际上与甜菜分不开。甜菜是用来制造糖的原料。人们通常吃的糖需要由甜菜制成。甜菜是如何制成的？让我们向人们介绍甜菜工艺。
果汁
先进行甜菜预处理和切丝，然后制备渗出汁。
预处理和切碎
甜菜加工前应进行运输、除杂、洗涤等预处理。待加工的甜菜储存在甜菜地窖中。地窖下，有一根横断面较长、底部圆润的流光，将其送至制糖车间。窑内装有液压冲洗器，用5至7倍的水量将甜菜冲入沟内。沟内设有除草除石设备。将已输送除去草、石等杂物的甜菜送入洗涤槽，进一步洗涤附着在地表的土壤，除去残留的沙石。机械化收获的甜菜由于杂质含量高，通常必须分两个阶段进行清洗。在加工冷冻甜菜时，流洗还具有解冻作用。流洗废水可回收再利用。也有干式输送的方法，即用输送机械将甜菜中的杂质除去，直接送入洗槽。清洗后的甜菜通常通过斗式提升机或皮带输送机进行磁力去除后，送入撕碎机的储料斗。
渗出液的提取
以水为溶剂从甘蓝丝中提取糖分的过程称为渗出液，得到的含糖水溶液称为渗出液，提糖后的甘蓝丝称为废粕。在渗出液中，需要一定量的水才能最大限度地提取白菜丝中的糖分，非糖分尽量保留在废粕中。
甜菜中的蔗糖存在于细胞液中。白菜丝切开后，白菜丝表面的许多细胞被切掉，糖分和非糖分在渗出过程中被浸出。然而，白菜内部细胞中的糖被包裹在细胞壁中，构成细胞壁的原生质必须经过变性才能通过细胞壁拨出。原生质可以通过加热固化。将切碎的蔬菜浸泡在水中时，糖通过透析的方式扩散到水（汁）中，水渗入细胞中。这样，白菜丝中的糖分继续进入汁液中，直到汁液中的糖浓度接近于白菜丝中的糖浓度。
生产中采用逆流渗透的方法，即蔬菜丝从渗透器的一端连续进入，从另一端排出。结束放电。由于进水与待排出的废粕接触，进水的菜丝与含糖量最高的汁液接触，所以蔬菜与汁液之间总能保持一定的浓度差，使渗出过程可以快速有效地进行。
品质、温度、时间、出汁率（渗出的汁液质量占卷心菜丝质量的百分比）、卷心菜丝与汁液的接触方式、微生物活性等都是重要的控制因素。选择性能好的渗出器也是极其重要的。
切碎的蔬菜经皮带秤称重后，由皮带输送机送至榨汁机的进菜料斗。温度为50～60℃、pH值为5.5～6.5的渗出水和回收的压榨浆水从渗出器末端进入，通过压头差与卷心菜丝逆向流动。底部和侧面的蒸汽夹套通过来自多效蒸发罐的果汁蒸汽，将蔬菜水混合物加热到所需的温度。
渗出温度是一个重要的控制参数。既要满足甜菜细胞壁原生质凝固的要求，又要防止细胞壁在高温下水解，白菜丝变软失去弹性，降低渗出汁的纯度，使难以流通。适宜的温度还可以有效控制其中微生物的活动。根据加工甜菜的质量，最佳温度为 70-75°C（新鲜甜菜）或 65-70°C（冷冻甜菜、冷冻甜菜）。对于没有自带受热面的渗出器，如滚筒式等，可用加热后的渗出汁将冷切丝烫至70-72℃，然后送入渗出器。
卷心菜丝在渗出器中停留约60～80分钟，卷心菜丝中的糖几乎全部被提取出来，废粕含糖量小于0.3%（甜菜）。
渗出液通过头端的除渣板输出。泵送至清洗过程。榨汁率一般控制在110～120%，以充分降低废粕的含糖量，又不至于将糖汁稀释过多。
渗出液呈深褐色，呈微酸性（pH6.0～6.5），易起泡。除含有12%～16%的蔗糖外，还含有约2%的各种非糖类。成分因甜菜质量、储存和渗出条件而有很大差异（见表）。
在渗出过程中必须根据需要添加杀菌剂和消泡剂，以维持正常运行，特别是在加工冷冻甜菜时。
对渗出器排出的废粕进行压榨脱水，得到压粕和压粕水。压榨后的粕水经过必要的处理后可循环进入渗出器。湿粉（约 6-7% 干固体）的量约为加工甜菜的 90%。
干净的
渗出汁中非糖的存在会导致加工困难，影响糖的质量并增加废蜂蜜和糖的损失。因此，在果汁浓缩和结晶前应进行清洗，以尽可能多地去除非糖。净化的目的是：①去除渗出汁液中的悬浮颗粒； ②中和渗出汁液的酸度； ③去除着色物质；通过清洗，提高果汁的纯度，降低粘度和色值，为煮糖（结晶）制备优质原浆。
干净的方式
糖浆清洁是通过添加清洁剂来实现的。常用的清洁剂有石灰（CaO）、二氧化碳CO2和二氧化硫SO2。
根据使用的主要洗涤剂不同，糖汁清洗基本上有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三种。后者的清洁效果最好。甜菜植物通常使用甜菜直接生产优质白糖，一般通过碳化。通常两次充入二氧化碳气体，也称为双碳酸法。工艺流程如图2所示。渗出的汁液预先加入（以石灰乳的形式），以中和酸度，使非糖（主要是胶体和其他大分子物质）的凝结和沉淀最大化。然后加热，再加入多余的石灰乳，也就是主灰，作用是：
①、使非糖成分在强碱和高温作用下分解，提高果汁的热稳定性；
②、为后续碳酸化提供足够的氢氧化钙。主灰汁加热后第一次充入二氧化碳气体，氢氧化钙饱和生成不溶性碳酸钙。新生成的碳酸钙对非糖类有很好的吸附作用，在最佳碱度下与已经团聚的非糖类形成颗粒和沉淀。过滤除去沉淀的非糖成分后，加热进行第二次碳酸化，使果汁中剩余的氢氧化钙和钙盐减少到最低限度。否则，在糖汁蒸发过程中，受热面会严重结垢。如果将过多的非糖带入糖浆中，不仅会使结晶困难，而且会增加废蜂蜜的量，增加过程中糖的损失。蒸发前后，糖汁还要经过硫漂（引入SO2），进一步降低色值和粘度，具有杀菌作用。
碳酸氢盐清洗通常会去除流出果汁中 30% 至 45% 的非糖成分。虽然清洗效率不够高，但是很多有害非糖的去除可以满足结晶前的要求，可以生产出质量更高的白糖。碳酸糖生产过程中的总糖损失约为 3%（甜菜），即约 12% 的糖可以从 15% 的糖丝卷心菜中获得。
传统的双碳酸法清洗还存在流程长、清洗效率低、石灰用量大、对原料质量变化适应性差等缺点。近几十年来，许多国家对这一传统工艺进行了大量研究，并建立了一些更适合本国国情和要求的改进工艺。
中国甜菜糖厂生产周期长，加工的甜菜70%左右为冷冻固体和冷冻甜菜。此时甜菜品质下降，渗出汁纯度下降，还原糖含量增加（比鲜温甜菜高4～5倍）。因此，需要对清洗工艺进行相应的改进，以保证正常生产。
①。预浸时增加碳酸泥汁的回流，采用递进式预浸设备，延长预浸作用时间。泥汁回流可促进非糖凝聚沉淀，增加沉淀颗粒的粒径和重量。采用渐进式预灰化，可使糖汁的碱度逐渐均匀上升，胶体凝结更彻底。预灰作用时间相应延长至20分钟以上，以提高效果。
②。主灰添加中，温甜菜加工过程中一般采用热主灰（温度80-85℃），工艺比较简单，糖汁过滤性能也不错。加工冷冻蔬菜和冷冻烂甜菜时，可使用冷主灰（温度40℃左右）降低还原糖分解的提色率，保证中间糖的色值。
3、为了更好的处理冻烂变质的甜菜，在第一次碳酸化前加入预饱和工序，使预饱和的汁液过滤后再灌装两次，可提高甜菜的沉降过滤性能。糖汁。提高清洁效率。
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