相信大家都吃过面条。这是一种相对较薄的面条。面条是北方人的主食。南方人吃面条其实很普遍。面条的种类包括很多，包括粉丝。这种面条有一定的具体做法。它的制作过程比较麻烦。那么粉条的制作流程是怎样的呢？
原辅材料预处理→面条混合→老化→压片→切条→湿切→烘干→切条→计量→包装→检验→成品面条
①揉面
拌面操作要求“四定”，即：面粉、盐、面粉等辅料按比例、定量加入；加水量应根据面粉的湿面筋含量，一般为25%～32%，以及面团的含水量而定。不少于31%；加水温度应控制在30℃左右；搅拌时间为15分钟，冬季较长，夏季较短。揉面结束时面团松散小颗粒，用手揉成球状，轻揉即可松散恢复，断面有层次感。卧式直线搅拌机和卧式曲线搅拌机是和面设备的有效方式。近年来，国外出现了先进的真空和面机，但价格昂贵。
②熟化 使用圆盘熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、储存、分割。时间一般为10至15分钟。需要生产干面条。
面团的温度和水分不应与面团的温度和水分相差太大。生产实践证明，面团复合后二次熟化效果更为明显，已被国内外厂家采用。
③压片一般采用复合压延和减径轧制进行。技术参数如下：
压光倍数：初压面团厚度一般不小于4-5mm，复合前加厚8-10mm，最终面团小于1mm，以保证压光比8-10次，使面团紧实光滑。
辊线速度：为保证面条的质量和产量，终辊线速度为30-35m/min。
轧制道次和轧制比：轧制道次优选6～7道，每辊的理想轧制比为50%、40%、30%、25%、15%、10%。
辊径：合理的压片方法是减轧，其辊径排列在复合阶段，∮240mm、∮240mm、∮300mm；在压延阶段，∮240mm，∮180mm，∮150mm，∮150mm，∮300mm 120mm，∮90mm。
④切成条状
切面成型由面刀完成。面条刀的加工精度和安装使用往往与面条的毛刺、结块、扭曲、拉丝、宽度和粗细不一致等缺陷有关。有整体式和组合式，形状多为方形。基本规格分为五种：1.0、1.5、2.0、3.0和6.0毫米。目前国内已开发出圆形或椭圆形的面条刀，解决了条形单一的问题。面刀下方有切刀，用于横切湿面，可根据每条湿面的长度调节转速。
⑤干燥
挂面烘干是整条生产线中投入最大、技术含量最高的工序，对产品质量和生产成本有着非常重要的关系。生产中的脆面、湿面、酸面等现象是由于干燥设备和工艺不合理造成的，必须引起高度重视。
⑥切割一般采用圆盘式切面刀和往复式切刀。前者传动系统简单，生产效率高，但均匀性差，破损较多；后者均匀性好，破损少，效率稍低，传动装置较复杂。
⑦计量包装 传统的圆筒纸包装仍广泛采用手工劳动，难以实现机械化。密封包装实现了自动计量包装，主要为引进设备的厂家使用，是未来发展的方向。
⑧ 面部头部治疗
湿面条应立即返回搅拌机或料理机。干面条可通过浸泡或粉碎加工，然后返回和面机。半干面一般是泡水，或晒干后与干面一起碾碎。浸泡法效果好，应用广泛，但容易酸变质。粉碎法要求面粉的细度与面粉相同，返料量不超过15%。少数厂家用打浆机使干面条经受粉碎和浸泡的双重作用，效果好，更卫生。
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